? ?   聚氨酯保溫管保溫層的生產(chǎn)
進(jìn)管
防腐管、外護(hù)管轉(zhuǎn)運(yùn)到保溫生產(chǎn)線時，要對其進(jìn)
行外觀檢查，確保都是合格產(chǎn)品。防腐層要確保其完整性，在修補(bǔ)范圍內(nèi)的劃傷要依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修復(fù)，清除其表面的油脂、灰塵、水分或其它污染物。外護(hù)管表面要光滑平整、無暗物。
穿管
在防腐管表面固定好支架。常用的支架材質(zhì)有木質(zhì)和聚乙烯塑料兩種。選擇支架時，要考慮支架的強(qiáng)度和能承受的溫度。直管通過穿管平臺將其穿到外護(hù)管中；彎管的外護(hù)管先經(jīng)焊接形成兩段，采用從兩端套入后中間手工焊接的方式完成穿管。
穿管過程主要的作用是避免保溫管出現(xiàn)偏心。支架要均勻分布在防腐管與外護(hù)管組成的環(huán)形空間內(nèi)，支架要有足夠的強(qiáng)度和數(shù)量。彎管易在彎曲部位產(chǎn)生偏心現(xiàn)象，下料時要在外護(hù)管表面和防腐管表面進(jìn)行定位標(biāo)識，穿管時嚴(yán)格按照已有的標(biāo)識進(jìn)行定位，可有效減少偏量。
發(fā)泡
將穿好支架的套管吊裝到發(fā)泡平臺上，調(diào)整端頭密封法蘭，按照設(shè)計要求控制留頭長度。設(shè)定高壓發(fā)泡機(jī)的各項參數(shù)：保溫管的投料量，組合聚醚和異氰酸酯的比例，調(diào)整料罐的空氣壓力。啟動校準(zhǔn)系統(tǒng)進(jìn)行校正，正常后開始注射。保溫層的性能要滿足CJ/T114-2000《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》中［6］4.3.1關(guān)于泡沫結(jié)構(gòu)、泡沫密度、壓縮強(qiáng)度、吸水率、導(dǎo)熱系數(shù)的規(guī)定。
料溫控制
發(fā)泡成型過程中，原料溫度與環(huán)境溫度的高低及
恒定與否直接影響泡沫的質(zhì)量，溫度較低時應(yīng)適當(dāng)加大投料量，溫度較高時則應(yīng)適當(dāng)降低投料量。環(huán)境溫度以20～30℃為宜，原料溫度可控制在20～30℃范圍或稍高一些［7］。溫度較低時，反應(yīng)進(jìn)行緩慢，泡沫固化時間長；溫度高時，反應(yīng)進(jìn)行得快，泡沫固化時間短，過慢和過快都易產(chǎn)生空洞和塌泡等缺陷［8］。當(dāng)發(fā)泡機(jī)自身的溫控系統(tǒng)或簡單的溫控措施不能保證料溫時，需要采用空調(diào)系統(tǒng)對原料進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。
黑白料的比例
黑白料的配比會影響到泡沫層的性能。在黑白料
的配比中，白料偏多，所得泡沫塑料制品較軟，高溫下尺寸穩(wěn)定性差；黑料偏多，泡沫硬而脆。在環(huán)境溫度較低，僅通過調(diào)節(jié)料溫不能很好地保證發(fā)泡效果時，反應(yīng)不夠完全，導(dǎo)致個別地方出現(xiàn)“死泡”。為保證泡沫層的抗壓強(qiáng)度，需要適當(dāng)提高黑料的比例。
聚氨酯泡沫的固化
注料完成之后，需要靜置15～20min，待泡沫固化
之后再開啟兩端的液壓封堵。液壓封堵的開啟時間影響著保溫層的密度以及均勻性。當(dāng)環(huán)境溫度較低時，適當(dāng)延長開啟時間，避免未固化的保溫層二次發(fā)泡，降低泡沫的密度，造成原材料的浪費(fèi)。
聚氨酯保溫管半成品管的堆放
受生產(chǎn)條件限制，在安裝防水帽之前，保溫管可能需要暫時先存放一段時間，在此期間需要注意防潮、防雨，堆放高度不超過2m。由于泡沫熟化還不充分，尚未達(dá)到終強(qiáng)度，存放時要確保管托有足夠的寬度和數(shù)量，避免因接觸部位壓強(qiáng)太大造成管體凹陷。當(dāng)管體受力發(fā)生變化時，凹陷的高密度聚乙烯外護(hù)層在自身塑性作用下會有一定程度的恢復(fù)，但是泡沫層不會，這樣就會造成外護(hù)層與泡沫層脫層，影響保溫管的質(zhì)量。
防水帽安裝
防水帽有防止保溫管在運(yùn)輸、存放及安裝過程中
從管端進(jìn)水的作用，而且當(dāng)保溫補(bǔ)口失效之后，防水帽還起到防止水分沿補(bǔ)口向兩側(cè)繼續(xù)延伸的作用。
防水帽由基材和底膠兩部分組成。GB/T50538-2010《埋地鋼質(zhì)管道防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定當(dāng)管徑大于DN400時，基材厚度≥1.5mm，膠層厚度≥1.0mm，性能要滿足GB/T50538-2010中3.3.2關(guān)于拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、維卡軟化點(diǎn)、脆化溫度、電氣強(qiáng)度、耐環(huán)境應(yīng)力開裂、耐老化等方面的規(guī)定。防水帽的安裝應(yīng)滿足GB/T50538-2010中5.1.7“外觀應(yīng)無烤焦、鼓包、皺折、翹邊，兩端搭接處應(yīng)有少量膠均勻溢出”［4］的要求。
防水帽的安裝易出現(xiàn)保溫層端面與防水帽端面貼合不緊密問題，使垂直端面變成斜面，給保溫補(bǔ)口留下隱患，易形成散熱通道，影響保溫效果。在安裝防水帽時，應(yīng)按照其與外護(hù)層搭接面、保溫層端面、防腐層搭接面的順序進(jìn)行加熱，力求避免該問題的發(fā)生。
成品管出廠檢驗
按照GB/T50538-2010《埋地鋼質(zhì)管道防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》中條款5.2的規(guī)定以及設(shè)計要求進(jìn)行產(chǎn)品的出廠質(zhì)量檢驗。重點(diǎn)檢查外護(hù)層、保溫層的性能，防腐保溫管的外觀，需要時可進(jìn)行破壞性檢驗。
結(jié)語
在保證原材料質(zhì)量的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程技術(shù)規(guī)格書的要求和實際生產(chǎn)需要，針對質(zhì)量控制要點(diǎn)，制定詳細(xì)的操作規(guī)程，對保證保溫管的質(zhì)量具有重要作用。在生產(chǎn)過程中，要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。當(dāng)原材料和生產(chǎn)工藝發(fā)生變化時，首先要進(jìn)行適用性試驗，滿足要求后再進(jìn)行生產(chǎn)，并注意文中提到的一些細(xì)節(jié)，就可大限度地保證保溫管的質(zhì)量，進(jìn)而保證工程質(zhì)量。
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